流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。

  流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。

  流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。

  流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。

  流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料

  流程七：查验，检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。

  流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料

堆焊耐磨板空间结构

之后对双拱结构的参数及形状进行了优化,包括布置榀数、双拱的线型及双拱的厚跨比等,考虑荷载、端跨比、跨度及弦杆等因素的影响。同时根据优化的结果,制定了可查询的设计表格,给设计人员提供了初步设计的依据。进一步将堆焊耐磨板双拱结构引入到平板闸门与人字闸门的设计中,并对应用时的参数进行了分析。钢管结构由于其独特的优越性能被广泛应用于空间结构中。

   随着多维数控切割技术和钢管结构专用设计软件的发展,钢管构件之间的连接越来越多地采用相贯节点型式。堆焊耐磨板在空间结构中的应用越发广泛。相贯节点在荷载作用下,支管与主管的相贯连接面发生局部变形,从而引起相对位移和转动,无论在弹性或弹塑性阶段都表现出不同于铰接也不同于刚接的特性,这种节点的半刚特性对双金属耐磨板结构的受力、变形及整体稳定性都有显著的影响。

 

耐磨百板有2个标准系列和4个高等级系列，其中高等级系列有普通耐磨，超耐磨性，高韧性等十几个种类，可满足不同领域的应用要求。普通耐磨性钢板：度该系问列钢板 生产厚度高达100mm，并能保证硬度。同时，保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM360,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。超耐磨性钢板：该系列钢板要求具有更加持久的寿命，以答此降低运营综合成本。再不更多的牺牲专焊接和成型特性的前提下，表现极高的耐磨性，代表的钢号有WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个牌号。高韧性耐磨板：通常在-20度以下，耐磨钢板的韧性难以保证，而舞钢却成功研发出该系列钢板，可保证在 （-40度以下的韧性）和强冲击条件对韧性的要求，代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。可焊接性属高钢板：该系列钢板，为满足严酷焊接条件下（无法焊接前预处理），保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下， 可能的降低钢板的碳当量，表现出 可焊特性，代表钢号有WNM360L。